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化工物料浓缩与提纯


一、    应用行业范围

● 涂料、电泳漆浓缩 

● 电镀液精制浓缩

● 纳滤粉体洗涤纯化 

● 催化剂回收 

二、    涂料、电镀、电泳涂装

涂料、电镀、电泳涂装是一件物体浸泡在电泳槽中通过电泳沉积方法涂漆的过程,在这个过程中生产过程中,涂料颗粒悬浮在液体中,在它们的上面有电控制,在高压直流电下,上述油漆颗粒移到浸泡在电泳槽中的工件上,并沉积在工件表面,形成一个耐腐蚀和耐磨的漆层,然后工件被反复的冲洗几次,冲洗水回流至主漆槽。

凯膜公司为上述涂装生产线提供UF、EDRO和阳极处理技术

超滤-UF是去除电泳槽中的过量的冲洗水,平衡电泳中的化学成分,使电泳涂装过程正常进行。

EDRO-电泳反渗透系统透过水补充超滤水的不足,超滤渗透液为电泳涂装提供最后的冲洗水。

阳级系统-在阴极电泳涂装中阳极单元是一个重要的组成部分,在沉积过程中过多的酸释放出来,必须以稳定的速度移除确保油漆液的化学平衡。阳极管(膜电极)通过一个带正电荷的位于阳极管内的阴离子(选择性)膜移除酸。阳极管内有一个电极(阳极),通以高压直流电使得工作被电渡油漆(阴极)。EDUF与EDRO组合示意如下图:



三、    电镀液精制浓缩

电镀镍、铜、三价铬、金、银等工艺是产品表面着色主要方法,工艺过程中需要用到大量的漂洗水,原工艺直接排入污水处理站物化处理,造成大量贵重金属离子排入水体及企业环保处理费用高昂。电镀液精制浓缩装置,表面处理行业也称为着色精制装置。着色精制装置利用不锈钢泵将电镀着色镍槽液泵入多级过滤系统,未端由特种耐酸碱、超高压膜分离系统浓缩提取镀液中的净水,直接逆流漂流镀件,从而使着色工艺清洗过程减少甚至达到不用纯水。同时,循环过程不断的对槽液进行旁流过滤,净化镀槽母液中的尘埃、杂质及添加剂等,使铝型材、五金件等表面工艺着色杂色少、美观艳丽等特点,并广泛应用于以下行业:


1. 电镀废水零排放:线上循环,直接回收,≥90%利用率。

2. PCB、电子元器件:线上循环,增加二级工艺脱盐5-18MΩ纯水,≥80%利用率。

3. 涂装表面处理:线上循环,直接回收,≥90%利用率。

本工艺对涂装电镀废水进行回收循环再利用,使企业达到节能、减排及循环利用零排放目标,为企业电镀着色漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案,具体介绍如下:

四、    纳米粉体洗涤纯化

纳米超细粉体的制备,国内工业化的生产还是以化学法为主。在粉体合成反应结束后,溶液中会残留多种离子,若不清洗干净,会对超细粉体的产品质量产生严重的影响。目前,采用陶瓷膜错流过滤技术洗涤、回收和浓缩超细粉体成已成为一个新的应用方向,不仅有效避免了传统工艺的不足,提高了工作效率,而且可实现连续清洁生产,降低劳动强度、提高产品品质和收率,无机膜用于纳米粉体洗涤浓缩工艺流程及特点如下:

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1。分离精度高:粉体截留率高,有效去除浆料中的杂质离子,处理效果稳定,长期运行膜截留性能无变化;

2.提升产品质量:有效提高目的产品收率和纯度,超细粉体颗粒基本无损失;

3.产品纯度高:全封闭管道运行,使用无污染材料,透过液澄清透明,不会对体系产生任何二次污染;

4。减排效果明显:所需水洗量少,可节约清洗水30%以上;

5.使用成本低:先进的制膜工艺使膜面不易形成污染,膜再生能力强,使用寿命长;

6。使用寿命长:具有超强的耐硬质颗粒冲刷和耐酸碱、强氧化剂等优异性能;

7。降低人工成本:自动化程度高,单体采用PLC、HMI控制;

五、    崔化剂的回收

在石化和化工生产中,催化剂的应用非常广泛,反应后一般需要对产物和催化剂进行分离。由于无机陶瓷膜具有良好的耐热、耐化学溶剂和较好的机械强度,在石化和化工生产的催化剂回收方面显现了突出的优势,已经在多个厂家得到应用。与传统的沉降、板框过滤、离心分离所不同的是,陶瓷膜在催化剂与反应产物的固液分离中主要采用错流过滤方式。需分离料液在循环侧不断循环,膜表面能够截留住分子筛催化剂,同时让反应产物透过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质表面,使过滤阻力大大降低,从而可在较低的压力下保持较高的渗透通量,使过滤操作可以在较长时间内连续进行,使浓缩液中催化剂固含量达到一个较高的水平。


陶瓷膜分离技术特点

  传统催化剂分离方式的缺点

膜分离技术应用于催化剂的优点

耐高温

催化剂流失量大,利用率低

催化剂损失率低,降低生产成本

耐有机溶剂

产品中催化剂含量易超标,影响品质

产品中催化剂含量极少,提高产品品质

耐强酸强碱

催化剂再生不易彻底,使用寿命短

催化剂再生效果好,重复使用次数提高,延长催化剂寿命

可回收超细粉体、纳米催化剂,可在绝大多数反应中应用

自动化程度低、劳动强度大,多为间歇反应

可实现全密闭自动化连续生产,仅需消耗水,空气,电和清洁剂;

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